ミニチュアコイルスプリング溶接ポストの製造プロセスの核心は、精密成形と低入熱溶接の協調制御にあります。主なステップには、冷間圧延成形、材料のマッチング、マイクロ秒-レベルのパルス溶接、正確なパラメータ制御が含まれます。一般的な材料の組み合わせは、リン青銅/ベリリウム青銅 + 錫メッキ銅線です。{4}接続の信頼性を確保するには、ワイヤの直径 (0.03 ～ 0.5 mm)、電流 (5 ～ 50 A) および時間 (0.1 ～ 2 秒) に応じて溶接パラメータを動的に調整する必要があります。
主材質：リン青銅（QSn6.5-0.1）やベリリウム青銅（QBe2）などに多く使用され、高弾性、耐疲労性、良好な導電性を備えています。
ワイヤボンディング材料: 濡れ性と界面接合強度を向上させるために、錫-メッキ銅線または銀合金線が使用されます。
溶接時に酸化皮膜が干渉しないように、ワイヤ表面に脱脂、酸洗い、不動態化処理を施す必要があります。
冷間コイリング成形プロセス
CNC マイクロコイリングマシンを使用して、室温でワイヤを螺旋構造に巻き取り、ピッチ直径公差を ±0.02 mm に制御し、均一なピッチを確保します。
成形後、残留加工応力を除去し、幾何学的寸法を安定させるために、応力除去焼鈍 (300 ～ 400 度、1 ～ 2 時間) が実行されます。
